高速離心泵軸向力產(chǎn)生的原因主要有兩個，一是由于高速旋轉(zhuǎn)葉輪兩側(cè)工作流體產(chǎn)生不對稱的壓力而引起的。二是由于進(jìn)口壓力過高、介質(zhì)密度過小等泵的工況條件變化而引起的變化的軸向力.這兩種原因不同，在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮采用不同的軸向力平衡方法。目前可用于高速離心泵的軸向力平衡方法有采取平衡孔、平衡管、背葉片、平衡鼓以及平衡盤等幾種方式。在葉輪盤背面設(shè)計(jì)背葉片的平衡方法通過有效地降低葉輪盤側(cè)流體的壓力，從而來減少葉輪盤側(cè)的方向指向進(jìn)口的軸向力。但會增加泵的軸功.致使泵的效率降低，因此筆者認(rèn)為背葉片方法不是離心泵軸向力平衡的首選方法。對兩級成三級復(fù)合葉輪高速離心泵(目前離心泵的級數(shù)多不超過三級).雖然采用葉輪對稱分布的結(jié)構(gòu)是比較有效的軸向力平衡方法，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜.因此也不是理想的軸向力平衡方法.
 根據(jù)筆者對高速離心泵的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，比較有效實(shí)用的軸向力平衡方法應(yīng)是采用平衡孔和平衡管的聯(lián)合結(jié)構(gòu).雖然不能完全平衡軸向力，但余下的軸向力則可以分別由斜齒輪傳動和推力軸承平衡和承受.要完全平衡軸向力則應(yīng)采用平衡鼓和平衡盤的聯(lián)合結(jié)構(gòu)，這樣可以很好地平衡由于工況條件變化而導(dǎo)致泵在水力試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行工況下泵的軸向力大小和方向發(fā)生交化.但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，只適宜用于多級離心泵及非懸臂式的大功率高速離心泵。

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