泵是輸送和增壓水、油及其它液體介質(zhì)的流體機械。目前石油化工生產(chǎn)裝置中用量大的泵是離心泵，據(jù)統(tǒng)計約占全部用泵的90%左右。而離心泵常用的軸端密封形式為機械密封。對于普通的接觸式機械密封，在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時，其使用期一般不低于一年；被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，其使用期一般為半年到一年。對于一些比較苛刻的使用條件，如介質(zhì)易汽化易揮發(fā)、高速、高壓、高溫、低溫等工況，機械密封的使用期更短。

  隨著石油、石化等工業(yè)向無污染、長周期、低能耗、高效益方向發(fā)展、石化工業(yè)中泵送流體大多具有易燃、易爆、劇毒、污染嚴重等特點，普通的接觸式機械密封是難以達到上述要求的，因此必須研究開發(fā)非接觸、無磨損、低能耗的新型機械密封以滿足石油、石化等企業(yè)生產(chǎn)的需要。

  干氣密封，即干運轉(zhuǎn)、氣體潤滑、非接觸式機械密封，是一種全新的密封概念，它采用“以氣封氣”或“以氣封液”的思想來實現(xiàn)工藝介質(zhì)的零溢出和零泄漏。與傳統(tǒng)的接觸式機械密封相比，具有摩擦功耗低、使用壽命長、工作可靠性高、輔助系統(tǒng)簡單、沒有環(huán)境污染、運行維護費用低等一系列優(yōu)點。第一個干氣密封的專利1968年在英國出現(xiàn)，1976年首次工業(yè)應(yīng)用，1983年開始推廣應(yīng)用。干氣密封初是用在透平壓縮機、膨脹機等高速旋轉(zhuǎn)機械上，到目前為止，已在化工、煉油、化肥、乙烯、化纖、天然氣輸送等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。上世紀90年代國外開始在中低速旋轉(zhuǎn)機械如離心泵、攪拌釜中采用干氣密封，國內(nèi)是近幾年才開始使用。泵用干氣密封的思想還沒有被廣大的工程技術(shù)人員普遍接受，其應(yīng)用還處在初級階段。因此，為促進我國密封技術(shù)水平的不斷進步，提高煉油、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用周期和工作可靠性，必須加大對泵用干氣密封技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用力度。

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